關于4.8級 彩鋅 地板膨脹(膨脹螺絲等級a級是88級的意思嗎)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。
相關文章目錄:
裝修中用的膨脹螺栓國標是什么性能等級
裝修中用的膨脹螺栓國標是什么性能等級，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為裝修中用的膨脹螺栓國標材料有不銹鋼的，有普通4.8級的，也有高強度8.8級的，所以賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為憑現在的信息是不能確定裝修中用的膨脹螺栓國標是什么性能等級的。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
膨脹螺絲等級a級是88級的意思嗎
這是非標通用的字頭，A ，正規國標膨脹螺絲使用的都是自家的字頭，比如牛力的。膨脹螺絲的等級都是4.8級，目前市場并沒有普及8.8級膨脹螺絲。
膨脹螺栓的選擇標準是什么什么國標
膨脹螺栓各種規格都有對應的負載能力，用時可根據要求的負載來選規格大小。見下圖：
碳鋼螺栓的等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級。
不銹鋼螺栓的等級分為45、50、60、70、80，材料主要分奧氏體A1、A2、A4，馬氏體和鐵素體C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分別表示螺栓材料和強度等級。
擴展資料
根據墻體實際情況選用不同膨脹螺絲。一般有以下幾種6×60、6×80、6×120、6×150。
6×60：總長60 mm，套管長45 mm、直徑8 mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅；螺桿長60 mm、直徑6 mm、螺紋的部分35 mm、底部桿錘8mm的圓錐形，表面是鍍彩鋅；螺母外徑10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是鍍白鋅；墊片外徑13 mm、厚度 1mm、內徑6 mm、表面鍍白鋅；彈片是外徑9 mm、內徑6 mm、厚度1.6 mm圓環。
6×80：總長80 mm，套管長65 mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅；螺桿長、螺母、墊片、彈片同上。
6×120：總長120mm，套管長105mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅;螺桿長、螺母、墊片、彈片同上。
6×150：總長150mm，套管長135mm、直徑8mm、壁厚0.7 mm、表面是鍍彩鋅;螺桿長、螺母、墊片、彈片同上。
來源：-膨脹螺栓
急需《浸漬紙層壓木質地板》（商品名稱為強化木地板）國家標準GB/T 181022007
浸漬紙層壓木質地板
來源： 作者： 發布時間：2007-9-12 15:17:24 字體：[ 大 中 小 ]
GB/T 18102-2000
前 言
本標 準 是 首次公之于眾的浸潰紙層壓木質地板(商品名稱:強化木地板)國家標準。本標準是在參考歐洲同類產品終審草案prEN 133290998年8月)，并經過多年來大量實物檢測和社會調查基礎上制定的。
本標準中規定的產品尺寸偏差、外觀質量和主要理化性能指標采用prEN 13329標準中規定的指標。
本標 準 由 國家林業局提出。
本標 準 由 全國人造板標準化技術委員會歸口。
本標 準 由 中國林科院木材所和四川林科院共同負責起草。協助起草單位:上海匯麗地板制品有限公司、四川升達林產有限公司、樂山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科學研究院、上海木材工業研究所。
本標 準 主 要起草人:王維新、呂斌、郭先仲、周梅劍、唐召群、向中華、李嘯、全維健、樓明剛、邵惠增。
中華人民共和國國家標準
GB/T 181022000
浸漬紙層壓木質地板
Laminate floor covering
1 范圍
本標 準 規 定f浸漬紙層壓木質地板的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存
本標 準 適 用于浸漬紙層壓木質地板。
2 引用標準
下列 標 準 所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文本標準出版時，所示版本均為有效所有標準都會被修訂，使用
本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB /T 1 5102-1994 浸漬膠膜紙飾面人造板
GB /T 1 76571999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
3 定義
本標 準 采 用以下定義。
3.1 浸潰紙層壓木質地板laminate floor covering
以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓而成的地板。
3.1.1 表層
表層可選用下述兩種材料:一 熱 固 性 樹 脂裝飾層壓板一 浸 潰 膠 膜 紙
3.1.2 基材
浸漬 紙 層 壓木質地板的芯層材料通常是刨花板、中密度纖維板或高密度纖維板。
3.1.3 底層
底層 材 料 通常采用熱固性樹脂裝飾層壓板、浸潰膠膜紙或單板，起平衡和穩定產品尺寸的作用。
3.2 干、濕花 frosting and water mark
見 GB /T 15102-1994中3.70
3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects
見 GB / T 15102-1994中3.9
3.4 光澤不均gloss difference
見 GB /T 15102一1994中3.1 1。
3.5 紙張撕裂tearing of impregnated paper
見 GB / T 151021994中3.13。
3.6 局部缺紙bare substrate spots due to defective surface covering
見 GB /T 15102-1994中3.1 40
3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper
見 GB / T 15102-1994中3.15 。
3.8 崩邊 dents
見 GB / T 15102-1994中3.16。
3.9 龜裂 cracks
見 GB / T 15102-1994中3.1 7。
3.10 鼓泡 blisters
見 GB /T 151021994中3.18。
3.11 鼓包 inclusions
見 GB /T 151021994中3.190。
3.12 分層 delamination
見 GB /T 15102-1994中3.20。
3.13 表面耐磨 brasion resistance
浸潰紙層壓木質地板抗磨損能力指標.以將其磨損至裝飾花紋出現破損點的轉數表示。
3.14 表面凈尺寸 size of the surface layer
不包括樺舌的浸漬紙層壓地板面層的長和寬。
4 分類
4.1 按地板基材分:
a) 以 刨 花板為基材的浸漬紙層壓木質地板
b) 以 中密 度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質地板
c) 以 高 密度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質地板。
4.2 按裝飾層分:
a) 單 層 浸漬紙層壓木質地板
b) 多 層 浸漬紙層壓木質地板
c) 熱 固性 樹脂裝飾層壓板層壓木質地板。
4.3 按表面圖案分:
a) 浮 雕 浸潰紙層壓木質地板
b) 光 面 浸漬紙層壓木質地板。
4.4 按用途分:
a) 公 共 場所用浸潰紙層壓木質地板(耐磨轉數)≥9000轉)
b) 家 庭 用浸潰紙層壓木質地板(耐磨轉數)≥6000轉)。
4.5 按甲醛釋放量分:
a) A 類浸 漬紙層壓木質地板(甲醛釋放量:≤9mg/100g )
b) B 類浸 漬紙層壓木質地板(甲醛釋放量:>9-40mg/100g )
5 技術要求
5.1 分等
根據 產 品 的外觀質量、理化性能分為優等品、一等品和合格品。
5.2 外觀質量
各等級外觀質量要求見表1。
表1 浸 漬 紙 層 壓 木 質 地 板 各 等 級 外 觀 質 量 要 求
缺陷名稱 正 面
背面
優等品 一等品 合格品
干、濕花 不允許 總面積不超過板面的3% 允許
表面劃痕 不允許 不允許露出基材
表面壓痕 不允許
透底 不允許
光澤不均 不允許 總面積不超過板面的3% 允許
污斑 不允許 ≤3mm2,允許1個/塊 ≤10mm2,允許1個/塊 允許
鼓泡 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊
鼓包 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊
紙張撕裂 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊
局部缺紙 不允許 ≤20mm2,允許1個/塊
崩邊 不允許 允許
表面龜裂 不允許 不允許
分層 不允許 不允許
榫舌及邊角缺損 不允許 不允許
5.3 規格尺寸及偏差
5.3.1 浸漬紙層壓木質地板的幅面尺寸應符合表2規定。
寬度 長度
182 － 1200 － － － － － － －
185 1180 － － － － － － － －
190 － 1200 － － － － － － －
191 － － － 1210 － － － － －
192 － － 1208 － － － 1290 － －
194 － － － － － － － 1380 －
195 － － － － 1280 1285 － － －
200 － 1200 － － － － － － －
225 － － － － － － － － 1820
5.3.2 浸潰紙層壓木質地板的厚度為6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。
5.3.3 浸漬紙層壓木質地板的棒舌寬度應≥3mm。
5.3.4 經供需雙方協議可以生產其他規格的浸漬紙層壓木質地板。
5.3.5 浸漬紙層壓木質地板的尺寸偏差應符合表3規定。
項目 要求
厚度偏差 公稱厚度tn與平均厚度to之差絕對值蕊≤5 mm
厚度最大值tmax與最小值tmax之差≤0.5 m m
面層凈長偏差 公稱長度ln≤ 500 mm時，ln與每個惻量值1 之差絕對值≤1.0 mm
公稱長度ln>l5 00m m時，ln與每個測量值1m之差絕對值≤2.0 mm
面層凈寬偏差 公稱寬度w n與平均寬度w0 之差絕對值≤0.1 mm
寬度最大值、。:與最小值w。之差≤0.2 m m
直角度 qmax≤O. 2 mm
邊緣不直度 smax≤0. 3 mm/m
翹曲度 寬度方向凸翹曲度fw≤0.20%寬度方向凹翹曲度fw≤0. 15 %
長度方向凸翹曲度f1≤1.00%，長度方向凹翹曲度f1≤0. 50%
拼裝離縫 拼裝離縫平均值0n≤O.15 mm
拼裝離縫最大值Omax≤0.20 mm
拼裝高度差 拼裝高度差平均值hn≤0.10 m m
拼裝高度差最大值hmax,≤0.15 m m
5.4 理化性能
浸漬紙層壓木質地板的理化性能應符合表4規定。
檢驗項目 單位 優等品 一等品 合格品
靜曲強度 MPa ≥40.0 ≥30.0
內結合強度 MPa ≥1.0
含水率 ％ 3.0~10.0
密度 g/cm2 ≥0.80
吸水厚度膨脹 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面膠合強度 MPa ≥1.0
表面耐冷熱循環 － 無龜裂、無鼓泡
表面耐劃痕 － ≥3.5 N表面無整圈連續劃痕 ≥3. 0 N表面無
整圈連續劃痕 ≥2.0 N表面無
整圈連續劃痕
尺寸穩定性 mm ≤0.5
表面耐磨 轉 家庭用:≥6 000
公共場所用≥9 000
表面耐香煙灼燒 - 無黑斑、裂紋和鼓泡
表面耐干熱 - 無龜裂、無鼓泡
表面耐污染腐蝕 - 無污染、無腐蝕
表面耐龜裂 - 0級 1級
表面耐水蒸 - 無突起、變色和龜裂
抗沖擊 mm ≤9 ≤12
甲醛釋放量 mg/100g A類≤9
B類:>9-40
6 檢驗和檢驗方法
6、1 規格尺寸檢驗
6.1.1 量具
6.1.1.1 鋼卷尺, ,精度為1.0 m m。
6.1.1.2 鋼板尺，精度為0.5m m
6.1.1.3 千分尺 , 精度為0.01 m m
6.1.1.4 塞 P" 精 度 為0.01 m m
6.1.1.5 直角尺，精度為0.02 mm/300 mm。
6.1.1.6 游標卡尺，精度為0.02 mm。
6.1.2 險驗方法和結果表示
6.1-2.1 長度 (l)
地板的長度尺寸是指地板面層的凈長度，長度l在地板寬度方向兩邊且距地板邊20mm處用鋼卷
尺測量，精確至1. 0mm,見圖1。
6.1.2.2 寬度(w)
地 板的 寬 度尺寸是指地板面層的凈寬度，寬度。在地板長度方向兩邊且距地板邊20m m以及地
板長巾心處用游標長K測量，精確至0.0 2m m，見圖2,
6.1.2.3 厚度(t)
厚度 t在 地板的四角及地板長邊中點且距地板邊部20m m處用干分尺測量，精確至).0 1m m.見
圖3。
6.1.2.4 角度(q)
直角 尺 的 一邊緊靠地板的長邊，用塞尺測量直角尺另一邊與地板端頭的最大距離q -.，精確至
0.01 mm. 見圖4。
6.1.2.5 邊緣不直度(s)
沿地板長度方向，用1m 長鋼板尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞尺測板邊與鋼板尺之間最大弦高
Smax精確至0.01 mm,見圖5。
6.1.2.6 翹曲度(?)
將地板凹面向上放置在水平試驗臺面上，用鋼板尺緊靠地板兩長邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mn 最大弦高與實測寬度之比即為寬度方向翹曲度?w，以百分數表示，精確至0.01%,測量位置為長邊任意對應部位用細鋼絲繩緊靠地板兩端邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mm。最大弦高與實測長度之比即為長度方向翹曲度?i，以百分數表示，精確至0.O1%,測量位置為端邊任意對應部位，見圖6。
6.1.2.7 拼裝離縫()和高度差(1t)
將10塊地板按圖7聽示緊密拼裝放置于平整的水平試驗臺上，用塞尺測址圖7所11 8個點的拼裝縫隙。和高度差}，精確至0.01 mm。分別計算平均值，精確至0.01 mm
6.2 外觀質量檢驗條件
按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。
6.3 理化性能檢驗方法
6.3.1 試樣和試件的制取及尺寸規定
6.3.1.1 樣本及試樣應在存放24 h以上的產品中抽取。
6.3.1.2 在樣本中隨機抽取三塊作為試樣。試件制取位置及尺寸規格、數量按圖8和表5要求進行
表5 浸漬紙層壓木質地板理化性能試件
檢驗項目 試件尺寸mm 試件數量（塊） 試件編號 試件分布 備注
表面膠合強度 50.0×50.0 6 4.6 三塊試樣
表面耐劃痕 50.0×50.0 3 14 三塊試樣
表面耐冷熱循環 550.0×50.0 3 15 三塊試樣
表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一塊
表面耐香煙灼燒 50.0×50.0 1 任意一塊
表面耐干熱 50.0×50.0 1 任意一塊
表面耐污染腐蝕 50.0×50.0 11 任意一塊
表面耐水蒸氣 50.0×50.0 1 任意一塊
表面耐龜裂 50.0×50.0 1 任意一塊
尺寸穩定性 50.0×50.0 6 7，10 三塊試樣
抗沖擊 50.0×50.0 3 13 三塊試樣
甲醛釋放量 50.0×50.0 總質量約330g 任意一塊
注：試件的邊角應平直，無崩邊長、寬允許偏差為士0.5mm.
6.3.2 密度檢驗
6.3.2.1 浸漬紙層壓木質地板密度的測定方法按GB/T17657一1999中的4.2規定進行，測試三個試件。
6.3.2.2 被測試樣的密度為三個試件密度的算術平均值，精確至0.01g/cm3。
6.3.3 含水率檢驗
6.3.3.1 浸漬紙層壓木質地板含水率的測定方法按GB/T17657一1999中的4.3規定進行，測試三個試件。
6.3.3.2 被測試樣的含水率為三個試件含水率的算術平均值，精確至0.1%。
6.3.4 吸水厚度膨脹率檢驗
6.3.4.1 原理
試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增長量與吸水前厚度之比。
6.3.42 儀器
a) 恒 溫 水槽。
b) 千 分 尺，精度0.olmm。
6.3.4.3 方法
按 GB /T 17657一1999中4.5.4。
6.3.4.4 結果表示
a)每一試件的吸水厚度膨脹率以百分數表示，并按式(1)計算，精確至。·1%。
式中:D 一吸水厚度膨脹率，%
h1 一浸水前試件厚度，mm
h2: 一一浸水后試件厚度，mm。
b)計算六個試件的吸水厚度膨脹率的算術平均值，精確至0.1%
c) 找 出 六個試件中吸水厚度膨脹率的最大值
6.3 .5 靜曲強度檢驗
6.3. 5.1 浸漬紙層壓木質地板靜曲強度的測定方法按GB/T 17657-1999中的5.9規定進行，跨距為150mm,測試六個試件
6.3.5 2 被測試樣的靜曲強度為六個試件靜曲強度的算術平均值，精確至0. 1 MPa
6.3.5.3 找出六個試件中靜曲強度的最小值。
6.3.6 內結合強度檢驗
6.3.6.1 浸漬紙層壓木質地板內結合強度的測定方法按GB/T 17657-1999中4.8規定進行，測試六個試件
6.3.6.2 被測試樣的內結合強度為六個試件內結合強度的算術平均值，精確至。.01 M Pa
6.8.6.3 找出六個試件中內結合強度的最小值
6.3 .7 表面膠合強度檢驗
6.1 7.1 浸漬紙層壓木質地板表面膠合強度的側定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8規定進行，測試六個試件
6.3.7.2 被測試樣的表面膠合強度為六個試件表面膠合強度的算術平均值，精確至0.01 M Pao
6.1 7.3 找出六個試件中表面膠合強度的最小值。
6.3.8 表面耐劃痕性能檢驗
6.3.8.1 浸漬紙層壓木質地板表面耐劃痕性能的測定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10規定進行.測試三個試件
6.3.8.2 在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察每一試件表面被刻劃部位是否有整圈連續劃痕
6.8.9 表面耐冷熱循環性能檢驗
浸漬紙層壓木質地板表面耐冷熱循環性能的測定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9規定進行測試毛個試件
6. 3.10 尺寸穩定性試驗方法
6.3.10.1 原理
尺 寸穩 定 性是檢測產品在23C 時不同濕度條件下處理平衡后的尺寸變化情況。
6.3.10.2 儀器和工具
L) 調溫 調 濕 箱 ，可控溫度23℃ 士2℃，相對濕度為(30士3)%和(90士3)％
1) 游 標 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm
6.3.10.3 試件按6.3. 1規定進行制取
6.8.10.4 試驗步驟
a)在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線
b) 將 所 有試件放入溫度為23℃士2℃、相對濕度為(30士3)％的調溫調濕箱中處理至平衡，測量原中心線長度，精確至0.02m m.
c) 再 將 所有試件放入溫度為23℃ 士2℃、相對濕度為(90士2)%的調溫調濕箱中處理至平衡.測量原中 心線長度，精確至0.02 m m。
注： 相 隔 24 h 的二次測量差不超過0.05m m時，可視為平衡。
6. 3.10.5 結果計算與表不
a)每個試件的尺寸變化按式(2)計算，精確至0.02mm.
式中:△L- 試件的尺寸變化，mm
L2試件在相對濕度為90%條件下平衡后的長度mm
L1試件在4A對濕度為30%條件下平衡后的長度，mm
b) 地 板 的尺寸變化用六塊試件的尺寸變化的算術平均值表示，精確至0.02 m m
6.3.11 表面耐磨性能檢驗
6.3.11.1 原理
測定產品表面裝飾層抗摩擦能力。
6.3 .11.2 儀器和工具
a) Taber型或同等的磨耗試驗機
b) 剛 玉 粒度為180的3號砂布(AP180/3)
c) 研 磨 輪按GB/T 15102一1994附錄A
d) 脫脂紗布。
6.3.11.3 試件按6.3.1規定進行制取。
6.3.11.4 試驗步驟
a) 按 GB /T 15102一1994附錄A制作研磨輪，將粘好砂布后的研磨輪在相對濕度為65%±5%.溫度為20℃±12℃條件下放置24 h以上，備用。
b) 用 脫 脂紗布將試件表面擦凈，并將其等分為四個象限。
c) 將 試 件裝飾面向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪安裝在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力條件下進行磨耗，研磨輪每磨耗500轉更換一次
6.3.11.5 結果表示
記錄試件在三個象限的裝飾花紋都出現破損點時的磨耗轉數，精確至100轉
6.3.12 表面耐香煙灼燒性能檢驗
浸漬紙層壓木質地板的表面耐香煙灼燒性能按GB/T 15102-1994中6.3.13規定進行試驗
6.11.3 表面耐干熱性能檢驗
浸漬紙層壓木質地板的表面耐干熱性能按GB/T 15102-1994中6.3.14規定進行試驗。
6.3.14 表面耐污染腐蝕性能檢驗
浸漬 紙 層 壓木質地板的表面耐污染腐蝕性能按GB/T 151021994中6.3.15規定進行試驗
6.3.15 表面耐水蒸氣性能檢驗
浸漬 紙 層 壓木質地板的表面耐水蒸氣性能按GB/T 15102-1994中6.3.17規定進行試驗。
6.3.16 表面耐龜裂性能檢驗
浸漬紙層壓木質地板的表面耐龜裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 規定進行試驗。
6.3.17 抗沖擊性能檢驗
6.3 17.1 原理
以球 體 沖 擊 試 件表面，測定產品耐沖擊性能。
6.1 17.2 檢驗儀器及工具
a) 鋼 球 ，直徑為42.8m m士0.2 m m，質量約324.0g士5.0 g ，球面應光滑，無凹傷、銹斑等缺陷。
b) 墊 層 ，選用泡沫聚乙烯，幅面為300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2
6. 3.17.3 步驟
a)將 墊 層 置 于 水平、光滑地面。
b) 將 試 件 裝 飾面向上，置于墊層上，并將一藍色復印紙置于試件裝飾面上。
c) 使 鋼 球 從 1.75m :高度自由落下，沖擊試件表面(防止鋼球在試件表面反復跳動)，每個試件只做一次 試驗，鋼球落點應在距試件中心點2.5m m范圍。
6. 1 17.4 結果友示
用游 標 卡 尺 測 d凹坑的直徑，精確至。.Im m}
6. 3 .18 甲醛釋放翁檢驗
6.3 .18.1 浸漬紙層壓木質地板甲醛釋放量的測定按GB/T 17657- -1999中4.1 1規定進行。
6.3.18.2 被測試樣的甲醛釋故量為兩個試件甲醛釋放量的算術平均值精確至lmg/100g.
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
產品 檢 驗 分出廠檢驗和型式檢驗
7.1.1門出廠檢驗包括:
a) 外 觀 質量檢驗
b) 現 格 尺寸檢驗
C) 理 化 性能檢驗中的甲醛釋放量和吸水厚度膨脹率檢驗。
7.1.2 型式檢驗包括第5章表1、表3、表4所列的全部檢驗項目
7.2 同一班次、同一規格、同一類產品叫做一批。
7.3 抽樣方法和判定原則
7.3.1 浸漬紙層壓木質地板的產品質量檢驗應在同批產品中按規定抽取試樣，并對所抽取1式樣逐一檢驗，試樣均按塊計數
7.3，2 規格尺寸檢驗
7.3.2.1 厚度偏差、面層凈長偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣不直度和翹曲度采用GB/12828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質量水平為4.0，詳見表6。
表6 規格尺寸抽樣方案
批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數 不合格判定數
～150 第一
第二
5
5
5
10
0
1
2
2
151～280 第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
281～500 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
1
501～1200 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
1201～3200 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
7.3.2.2 拼裝離縫、拼裝高度差檢驗的樣本數為十塊，該十塊樣本從檢驗規格尺寸的同批產品中隨機抽取.采用一次抽樣方案
7.3.3 外觀質量檢驗
7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質量水平為4.0，詳見表7
表7 外觀質量抽樣方案
批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數 不合格判定數
～150 第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
4
151～280 第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
281～500 第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
501～1200 第一
第二
50
50
50
100
1
4
6
10
1201～3200 第一
第二
80
80
80
160
5
12
9
13
7.3. 3.2 在一 塊地板上，同時存在多種缺陷時，按影響產品等級最大的缺陷來判別。
7.3.4 理化性能檢驗
7.3.4.1 理化性能檢驗的抽樣方案見表8，初檢樣本檢驗結果有某項指標不合格時，允許進行復檢一次，在同批產品中加倍抽取樣品對不合格項進行復檢，復檢后全部合格，判為合格若有一項不合格，判為不合格。
提交檢查批的成品板數量塊 初檢抽樣數塊 復檢抽樣數塊
≤ 1000 3 6
≥1001 6 12
7.3.4.2 在初檢和復檢試樣中，任意三塊地板組成一組。
7.3.4.3 檢驗結果的判斷
7.3.4.3.1 地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量的平均值滿足標準規定要求，該地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量判為合格，否則判為不合格。
7.3.4.3.2 地板試樣的靜曲強度、內結合強度、表面膠合強度的平均值滿足標準規定要求，且任一試件的最小值不小于標準規定值的80%，該地板試樣的靜曲強度、內結合強度、表面膠合強度判為合格，否則判為不合格。
7.3. 4.3 .3 地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩定性的平均值滿足標準規定要求，且任一試件的最大值不大于標準規定值的12000，該地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩定性判為合格，否則判為不合格。
7.3. 4.3. 4 地板試樣的表面耐劃痕、抗沖擊、表面耐磨、表面耐冷熱循環、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐污染腐蝕、表面耐水蒸氣、表面耐龜裂的任一試件均達到標準規定要求，該地板試樣的上述性能判為合格，否則判為不合格。
7. 3.4. 3. 5 當地板試樣所需進行的各項理化性能檢驗均合格時，該批產品理化性能判為合格，否則判為不合格。
7.4 綜合判斷
產品 外 觀 質量、規格尺寸和理化性能檢驗結果均應符合相應類別和等級的技術要求，否則應降類、降等或判為不合格產品。
7.5 檢驗報告
檢驗 報 告 內容應包括:
a) 被 檢 產品的類別、等級、檢驗依據的標準、檢驗類別等全部細節
b) 檢 驗 結果及其結論
C) 檢 驗 過程中出現的各種異常情況以及有必要說明的問題
8 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 標志
8.1.1 產品標記
產品 入 庫 前，應在產品適當的部位標記制造廠名稱、產品名稱、產品型號、商標、生產日期及產品類別、等級、規格等
8.1.2 包裝標簽
包裝 標 簽 上應有生產廠家名稱、地址、出廠日期、產品名稱、數量及防潮、防曬等標記
8.2 包裝
產品 出 廠 時應按產品類別、規格、等級分別包裝。企業應根據自己產品的特點提供詳細的中文安裝和使用說明書。包裝要做到產品免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。
8.3 〕孟輸和貯存
產品 在 運 輸和貯存過程中應平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存 時 應 按類別、規格、等級分別堆放，每堆應有相應的標記。
附原件：《浸漬紙層壓木質地板》.pdf
這個是在網上看到的答案，還是可取。本人還有一本國標/T18102-2007，是我做實驗師時候的了，主要是沒有完全的電子版本，不然就發給你了。可能你需要去書店買一本了
膨脹螺栓跟膨脹螺絲有什么不同
一、組成不同
1、膨脹螺栓：膨脹螺栓由沉頭螺栓、脹管、平墊圈、彈簧墊和六角螺母組成。
2、膨脹螺絲：由螺桿和膨脹管等部件組成，螺桿尾部為圓錐狀，圓錐的內徑大于膨脹管內徑。
二、應用不同
1、膨脹螺栓：可以管路支/吊/托架或設備固定在墻上、樓板上、柱上。
2、膨脹螺絲：膨脹螺絲由于鉆孔小、拉力大、用后外露是平的，如不用可隨意拆除，保持墻面平整優點顯著，廣泛應用各種裝修場合。
膨脹螺絲：
膨脹螺栓：
三、性能等級不同
1、膨脹螺栓：膨脹螺栓的原理是把膨脹螺栓打到地面或墻面上的孔中后，用扳手擰緊膨脹螺栓上的螺母，螺栓往外走，而外面的金屬套卻不動，于是，螺栓底下的大頭就把金屬套漲開，使其漲滿整個孔，此時，膨脹螺栓就抽不出來了。
2、膨脹螺絲：利用楔形斜度來促使膨脹產生摩擦握裹力。螺釘一頭是螺紋，一頭有錐度。外面包一鐵皮（有的是鋼管），鐵皮圓筒一半有若干切口，把它們一起塞進墻上打好的洞里，然后鎖螺母，螺母把螺釘往外拉，將錐度拉入鐵皮圓筒，鐵皮圓筒被漲開，于是緊緊固定在墻上。
來源：-膨脹螺絲
來源：-膨脹螺栓
以上就是萬千緊固件小編對于4.8級 彩鋅 地板膨脹 膨脹螺絲等級a級是88級的意思嗎問題和相關問題的解答了，希望對你有用
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