臥式帶鋸刮削滑板
如圖7-17所示為一機器設備的滑棍，其上表面平面度為0β12，表面粗糙度R.為0.8μm。要求表面刮研，接觸面均勻分布，接觸點(25x25)mm2內達到工o-12點。滑板材料為Q工200。

滑f&長度600，寬100，0.8的表面要求刮研達到(25x25)mm2內10-12點。根據其尺寸及精度要求，其刮研步驟如下。
①最小應選用650mmx8∞mm規格的l級精度平板研合研點。準備粗刮刀、精刮刀及調和好的紅丹粉。

③清除滑板毛刺，先粗刮去掉加工痕跡。涂以薄薄一層紅舟'粉(粗刮時也可滑板與平板均涂紅丹粉)，然后將滑板放在平板對研。

④對研后檢查滑極刮削面的接觸情況，經反復研點刮削，接觸面的分布與研點達到一定程度后，應采用細刮刀，將連片大的、亮度明血的點子去掉。將不太亮的連片點子從中間破開，逐漸形成的。斜"#"字形，將連片點分刮成許多小點子，這樣才能形成密集的芝麻點。

⑤經過多次反復刮削，使芝麻點密集而又均勻地分布在滑板，這時找點時要輕刮(重刮處可能點子一半會上不來)，直至刮到用(25x25)mm2框檢查研點數達到要求為止。
⑥刮削時刮刀一定要放平，刀刃與滑板的接觸要平，不要讓刮刀兩端尖部刮出向來。精刮刀刀刃兩端要適當地倒困角。